纺织服装行业作为中国的传统支柱产业，在新的历史时期，既面临跨越式发展的机遇，也面临资源、环境等各种新的挑战。在针织产品的生产和开发中，随着针织服装时尚化、高档化、休闲化、功能化的发展，针织产品应用范围的逐步扩大，针织面料的质量要求也越来越高，针织用纱除了对纱线重量CV％、强力、条于、捻度不匀、毛羽、纱疵等指标控制外，纱线的实物质量也对针织布面质量产生重大的影响，纺纱企业应对不同针织物的需求设定不同的质量控制要求与范围，以最大限度地满足针织物的布面质量要求乃至满足终端客户的要求。1、高档针织纱的质量要求与控制要点在纺织产业不断升级的新形势下，为应对后道用户越来越高的要求，在全球经济一体化的今天，纺织工业正从传统的技术向高新技术转变，纺纱器材的产品开发力度、产品档次和制造精度也有了很大提高，先进的管理方式与精细化管理理念在纺纱企业中的推广使用，所有这些都有效地带动了纺纱技术的进步和产品质量的提高，评价纱线质量的条干均匀度CV％值、强力平均值、捻度、杂质、-50％细节、+50％粗节、+200％棉结、十万米九级纱疵和十三级纱疵等的传统指标已较前有很大改善，能达到后道用户较高的质量要求。而高端用户不仅对上述传统的指标提出了更高的要求，同时对纱线各类指标的一致性特别是条于CVb％、毛羽CVb％、重量CV％、-40％细节、+35％粗节、+140％棉结、DR值、十万米A1A2B1B2级小纱疵和异纤等指标也提出了相应的要求，对其中的毛羽、棉结、小纱疵和异纤提出很高的要求，特别是针织漂白用纱对异纤提出了近乎苛刻的要求。高档针织纱有两大方面的质量要求：纱线内在质量指标要求和纱线的实物质量要求。内在质量指标主要包括以下几个方面：强力满足织造要求且强力不匀小；条干均匀度好；中长片段的支数偏差与支数不匀小；粗细节、棉结、纱疵和毛羽数量少；捻度满足织物结构的要求等。实物质量要求主要包括：纱线柔软而有弹性、具有良好的伸长，使纱线在编织过程中易于弯曲，顺利成圈；布面无因各种原因引起的黄白与横条；无因长短片段粗细纱造成的阴影；织造效率高布面无破洞；无纤维集聚引起的布面棉球或不上色引起的白星；无各类有害色丝等。上述质量要求能够量化的主要指标有：重量CV％≤1．5％；条干CVb％≤1．8％；+200％≤1030个/km：+140％≤80-150个/km；-50％为0；捻度CV％44．0％；A1A2B1B2≤80-150个/lo0km；对伸长CV％和最低强力也有一定的要求；异纤≤10个/20kg汗布；竹节≤10个0kg汗布；下灯光下可见总疵点420个/20kg汗布；不允许有长细纱、长粗纱、弱捻和多股等。2、高档针织用纱生产实践为提高质量档次，本公司在成立初期就确立了生产高品质高附加值品种的产品定位，在生产设备和技术水平的配置上，完全与国际先进水平接轨，不惜重金从国外引进先进技术装备。主机设备中的关键设备全部引进国际最先进的技术，其它设备也采用了国内顶尖的纺织装备，其中的关键器材与配套设施都采用了世界顶尖的产品与技术。且为保证产品满足用户对异纤要求，在清梳联生产线配备了异纤检测装置，络筒机电清全部开通了异纤检测切除功能，为提升质量档次，确保产品质量的一致性与稳定性，达到国际先进水平的要求提供了坚实的基础，使得公司在投产不长的时间内就迅速在高端市场占据一席之地，针织纱线品种得到了用户的广泛好评。由于设备先进、技术领先，公司生产的针织纱具有条干均匀度好、疵点少、强力高、异纤少、一致性和均匀性好等特点，综合质量水平达到了乌斯特公报5％～25％的水平，能满足中高档用户的要求。为了在高端市场站稳脚跟，我们以严格控制成纱棉结、毛羽、批间与锭间质量差异、小疵点和异纤等。

织领机-毛针织类产品检验要点严格控制毛针织产品的质量检验，是关系企业长久发展的关键，本文依据毛针织类产品生产各环节中经常遇到的质量问题，总结在进行毛针织类产品检验时需要注意的关键要点和检查方法，为质量控制师下厂检验时提供参考依据。1、颜色a、以确认色卡颜色为准。b、各织片的颜色一致(其中包含腰带等附件的套口线等)。c、整件产品不允许有色花出现。d、缸差应在允许范围内，并以业务确认为准；同一件产品上不允许存在缸差。2、手感手感要求柔软、蓬松、滑爽，以确认工厂封样要求为准。3、气味无任何异味。4、衫形衫形同客户要求，具体应对照板单。尺寸在允许的误差范围内，做工精良，产品干净、整洁，线头、污渍清理干净。5、线头a、对于毛衫类产品要求将所有线头或线结都放于衣服套口处。b、产品正面不允许出现任何线头或线结。c、如产品反面较明显的线头超过5处，视为不良品退回处理。6、洞a、不允许在产品的任何位置出现破洞和漏针。b、针距过大的要求补针，如初现未补针的将视作不良品处理。c、纱线上毛羽脱落造成疑似洞的要求补针，如未补针的将视作不良品。7、脏污a、不允许存在任何因素造成的脏污。b、对于白色产品，如不经过光照，用肉眼能分辨出的污迹为脏。

毛衫辅料钮扣的分类纽扣用途广泛，种类繁多。纽扣的分类方式可以按大小、原材料、光度和造型等区分。1、按纽扣大小(即直径大小分)即我们现在常说的14#、16#、18#、20#、60#等。它的换标公式为：直径=型号*0、635(mm)。如果我们手里有一粒纽扣，但不知它的型号大小，我们就可以用卡尺量出它的直径(mm)再除以0、635即可。2、按钮扣材料分a、天然类：真贝扣、椰子扣、木头扣b、化工类：有机扣、树脂扣、塑料扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣等等c、其他：中国结、四合扣、金属扣、牛角扣、仿皮扣、激光字母扣、振字扣等3、在树脂扣当中，从坯料上可分a、棒料扣：珠光扣、花纹扣、普通棒等等b、板料扣：珠光波纹板(包括假波纹、真波纹)、珠光板、条纹板、单色板c、曼哈顿：五彩扣、单色扣4、从孔眼分a、暗眼扣：一般在纽扣的背面，经纽扣径向穿孔。b、明眼扣：直接通纽扣正反面，一般有四眼扣和两眼扣(但也有特殊情况)e、从光度分：c、有光扣、半光扣、无光扣(特殊情况下还有按客户的要求抛光5、以造型来分造型分类有上千万种，没有一个统一的称呼，没有一种国标或行业标准，国际标准的统称。因此，应该根据各家企业实际情况进行分类。

毛衫染整清洁化生产1、毛衫染整加工中的环保问题1.1、染料问题欧盟公布的禁用染料中,主要是以芳香胺结构和部分偶氮结构的染料,在毛衫染整加工中,部分被禁用酸性染料和分散染料见表1。许多小型染整加工厂因技术力量薄弱,对染料的分子结构缺乏了解,为了降低成本,所用的染料为一些小厂生产,甚至是一些中间商自己混拼,导致仍有一定数量的禁用染料在使用,给消费者造成潜在危害,也给环境造成公害。1.2、纺织助剂问题根据Oeko-Texstandard100所确定的生态纺织品技术标准,对禁用的纺织助剂分类。毛衫染整加工中,从前处理助剂、染色助剂、水洗助剂到后整理助剂,几乎都涉及了表2所列物质。在纺织助剂的环保性概念未提出之前,几十年都使用它们作为纺织助剂的原料。客观地说,目前绝大多数生产纺织助剂的国内企业,在某些产品中仍在使用这些原料。虽然清洁环保型的纺织助剂品种在市场上逐步增加,但因受价格及使用效果等许多因素的制约,市场占有率和使用率仍不高,大多数毛衫染整厂仍在许多品种上使用传统的纺织助剂。1.3、污水排放和节能问题毛衫染整加工用水量大,工业污水的排放量也大。染整废水中含有大量的酸、碱、无机盐及各种表面活性剂和染整助剂,BOD、COD值都很高。如前处理废水中含有各种表面活性剂、纤维共生物、有机溶剂、酸、碱等；染色废水中含匀染剂、酸、碱和盐；后整理废水中含乳化剂、阳离子表面活性剂,特别是羊毛剥鳞工序中残留和排放的有机氯(AOX),对环境的危害极大。大量的用水和工业废水的排放已使供水和污水处理设施不堪重负。2、毛衫染整加工中环保染料和助剂的选择对环保型染料和助剂的选择标准是:上染率高,牢度好；对人体安全,可生物降解,不能含有害重金属,不含环境激素物质,不含致癌物质,对水质、土壤、空气无破坏或污染。3、毛衫染整环保新技术介绍天然染料染色新技术:从天然植物中提取色素,用于羊毛染色；采用天然媒染剂提高天然染料在羊毛上的固色率和牢度。甲壳素应用新技术:利用甲壳素的特有性能将其作为羊毛染色的匀染剂、固色剂、防缩整理剂和抗菌剂。毛衫染整加工是一个劳动密集型、高能耗的行业,由于门槛低,容易造成一哄而上的局面,这对环境的负面效应显得更加突出。企业如何转变观念,改变生产方式,提高产品的附加值,政府主管部门如何处理发展与环境保护的矛盾,真正做到可持续发展,是当今不得不面对,又迫切需要解决的关键问题。采用清洁环保的染料和纺织助剂,采取节能、低污染的生产方式,使毛衫染整行业整体水平提升,采用新的加工技术,受益的不仅仅是消费者,生产企业也必将从中获得持续的经济收益和社会效益。

国家羊绒行业标准指定—标准背景：业内一度面临山羊绒品质下降、纤维变粗，究其原因：山羊绒品质没有标准可参考，损害了消费者知情权，他们就很难认知到山羊绒的品质差异很大，最终造成山羊绒整体消费规模和消费档次下降；真正高品质山羊绒得不到应有收益和市场尊重，造成高档山羊绒缺乏市场需求和支持，因此上游生产者积极性就下降，这自然给牧民发出一个信号，就是追求量产，按照生物学观点，量产增加肯定导致品质下降，而工厂又一再压低价格，挫伤牧民生产高档山羊绒的积极性，客观上推动了羊绒生产过分追求数量，而忽视羊绒品质，对整个羊绒界产生不良负面影响。—标准制定：鉴于以上行业情况，受商务部委托，CFNA同业内主流企业和主力检测单位等（如鄂尔多斯集团、天祥集团）共同编制了《羊绒制品分类等级技术要求》行业标准，推荐给业内参考。此标准核心内容是通过纤维长度和直径等技术指标，将山羊绒分为极品、特级、优质、普通和经济型等5个档次。—标准意义：全新的《羊绒制品分类等级技术要求》标准，是为了增加羊绒终端市场透明。度及诚信度，保护消费者知情权，最终达到培育和升级羊绒消费市场的目的。该标准用最简单、最准确的语言和表述，引导行业创造高品质山羊绒消费市场需求，在这个过程中，营造良好的市场环境是需要漫长过程的。田主任呼吁业内朋友能够尽全力理解和支持《羊绒制品分类等级技术要求》标准。

第一招：看机头机头是机械运行的心脏，选针器、三角、电磁铁、度目等机头部件带动织针工作。而机头中较为核心的就是三角底板，三角板选用得当可提高起针三角的升降速度和升降频率，减少织针的损坏率，可也以拓宽织物密度的可调范围，提高了织物的编织质量。目前国内三角生产企业受到材料、热处理、深冷处理、制造等技术限制，还很难与进口设备抗衡，假如三角底板韧性不够或工艺不达标，会造成撞针、织物变形等问题，严重的会造成机械磨损、变形、发黑。第二招：看系统电脑系统应该是整台机器大脑，可想而知，这样比喻说明电脑的重要性了。如果电脑不稳定肯定是影响毛衫产量和质量的罪愧，所有的动作、花样、速度、密度都要靠电脑去控制，电脑选用可不能马虎，笔者曾经亲身见识过有些电脑做着做着机头和摇床飞了、纱嘴乱带了、移针移几次字码松了、死机、乱跑花了，着实可怕！第三招：看针板针板应该算是电脑横机的躯干，它同样也受材料、热处理、工艺、制造等技术限制，针板选用不好会造成织物粗糙、板件磨损、撞针，甚至会使针板发黑、溃烂。装配不好织出来的织物就会走针。第四招：看织针织针算是电脑横机的手指头了吧，纱线的经纬编织全靠它，除了织针的材料韧度外，针头的针勾针舌设计和精密程度也有很大的区别。第五招：看服务机电一体化的机器设备难免会出现问题，斯托尔应该是行业内比较好的设备之一，但也会发生死机、牵拉系统经常故障、剪刀损坏等常见故障，所以不管什么机器都不是“金钟罩”，肯定有坏的时候。第六招：看背景这点很重要，现在的电脑横机生产企业有两类：一类是前身就是针、纺机械设备制造商；还有一类以前是别的行业转行的。我曾听说这个行业内有搞建筑的、有搞广告公司的，不是说转行的做设备不行，但隔行如隔山，大多数转行做电脑横机的企业都是抄袭其它厂家设备的，拿别人的图纸东修修西改改，改成四不象。第七招：看打版软件打版软件有很多种，打版软件功能基本差不多，主要看这个行业里哪种打版软件用得人多，打版软件在国内市场占有率较大，这类打版师傅招聘难度不大，人比较多。第八招：看用工普及率毛衫工厂过度的依赖电脑横机厂家的售后服务而不培养自己的机修团队是不可取的，因为电脑横机厂家的售后服务队伍不可能永远留在毛衫工厂。第九招：选机型，适合就好是否适合自已的做货要求，比如出的货是粗针还是细针，粗针的话就必须考虑双系统，因为可做的花型多，并且效率高，单系统的效率基本没法比。如果是细针就可以多方面比较，是做单面或者做绞花之类的，花型不需要太多、用来跑量的就考虑单系统。如果不是资金太紧的，建议还是选用双系统，价格相差不多。从长远发展与实际利益角度核算，双系统还是比较有优势的。