针织机的成圈过程纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈——把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆；垫纱——把纱线喂到织针上；弯纱——把纱线弯曲成线圈的形状；带纱——把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；闭口——封闭织针针口；套圈——把旧线圈套到针口闭合的针钩上；连圈——新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；脱圈——旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上；成圈——使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈；牵拉——把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。成圈过程有针织法和编结法两类。在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。

嘉庆机械专业生产服装附件的针织机械：扁带机、吓栏机、织领机、有规则提花机、翻针机等机器，以及机座、机板、大杆、天杆、山板、织针、电磁铁、电控等针织配件。自动提花横机具有自动六色换纱，自动调整织物密度，自动控制高低踵织针的编织、集圈与不编织、自动针床移位自动卷取牵拉、自动计件、粗结自停、断纱自停等功能。根据不同原料及不同编幅在编织时可任意调整速度。因自动提花横机的传动方式采用同步带往复运动方式，可根据所织织物的宽度对机头的往复行程进行调节。根据织针的排列不同，可相应编织方块、直条、竖条、双罗纹俗称（满天星)等有规则的提花织物，毛衫坯布及相应的其他织物等。自动提花横机技术参数公称宽度：106cm/42、132cm/52、172cm/68、203cm/80机号E：5、7、9、10、12、14、16织速：变频任意调速,量大1.5米/秒摇床：左右各3针电源：AC220Ｖ±8%50HZ马达：550W密度调节：步进马达1-99段微调织针类型：钢皮高踵织针、钢皮低踵织针、下段脚针外形尺寸(cm)：106cm/42：185×80×185132cm/52：210×80×185机器净重：106cm/42：418kgs132cm/52：446kgs

标准背景：业内一度面临山羊绒品质下降、纤维变粗，究其原因：山羊绒品质没有标准可参考，损害了消费者知情权，他们就很难认知到山羊绒的品质差异很大，最终造成山羊绒整体消费规模和消费档次下降；真正高品质山羊绒得不到应有收益和市场尊重，造成高档山羊绒缺乏市场需求和支持，因此上游生产者积极性就下降，这自然给牧民发出一个信号，就是追求量产，按照生物学观点，量产增加肯定导致品质下降，而工厂又一再压低价格，挫伤牧民生产高档山羊绒的积极性，客观上推动了羊绒生产过分追求数量，而忽视羊绒品质，对整个羊绒界产生不良负面影响。标准制定：鉴于以上行业情况，受商务部委托，CFNA同业内主流企业和主力检测单位等（如鄂尔多斯集团、天祥集团）共同编制了《羊绒制品分类等级技术要求》行业标准，推荐给业内参考。此标准核心内容是通过纤维长度和直径等技术指标，将山羊绒分为极品、特级、优质、普通和经济型等5个档次。标准意义：全新的《羊绒制品分类等级技术要求》标准，是为了增加羊绒终端市场透明度及诚信度，保护消费者知情权，最终达到培育和升级羊绒消费市场的目的。该标准用最简单、最准确的语言和表述，引导行业创造高品质山羊绒消费市场需求，在这个过程中，营造良好的市场环境是需要漫长过程的。

东莞市嘉庆针织机械厂专业生产服装附件的针织机械：扁带机、吓栏机、织领机、有规则提花机、翻针机等机器，以及机座、机板、大杆、天杆、山板、织针、电磁铁、电控等针织配件。东莞电脑针织机是一种电脑数控全自动针织机，该东莞电脑针织机结构特点是：包括机架、数控箱、针织主机、断线信号组件、程控电动换线组件、漏针信号传感组件、磁探转数传感组件、动力系统组件和电流稳压控制系统。其优点是调线隔色编织时不易产生横档痕迹、拼缝，纹路清晰度好。且在运行过程中，一个工人可以同时管理操作8-10台针织机，既减轻了工人的劳动强度，又大大提高了工作效率。东莞电脑针织机成圈过程纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈——把刚形成的线圈从针钩移至针杆；垫纱——把纱线喂到织针上；弯纱——把纱线弯曲成线圈的形状；带纱——把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；闭口——封闭织针针口；套圈——把旧线圈套到针口闭合的针钩上。

浆斑是影响布面质量的较大疵点之一，会造成断头，产生蛛网，板头经缩疵布，它引起浆纱或布机的断头增加和棉布的质量下降，如何解决浆斑，提高布面质量，减少开剪疵布，一直是围绕提高浆纱质量研究的课题之一。影响浆斑疵布的因素非常多，涉及到原纱质量、浆液质量、调浆设备和调浆配方、浆纱工艺、生产运转管理及浆纱设备等诸多因素。现在，我们经过原因分析，摸索出了浆斑产生的主要原因，并通过相应的预防措施，很好地控制了浆斑。1、各种浆斑产生的原因分析浆块粘压在纱上就形成浆斑。表现为横条浆斑、块状浆斑、不规则点状浆斑、以及不破坏织物组织的片状浆斑等形式。主要从设备、工艺、操作和管理的角度进行分析，针对浆斑疵点采用逐轴记录，样布分析的办法进行了跟踪调查，发现车间浆斑疵点主要是了机后再开车的第一轴和开冷车的第一轴浆斑疵点比较多，一时发现不了浆纱设备故障的原因，边开车边处理故障浆轴产生的浆斑疵点也比较多。1.1、横条浆斑主要是浆纱在上、下轴时，经纱的速度很慢，停车时间过长，浆液在上浆区凝结。再经压浆辊挤压后将含固量较大的浆液压入纱层，使纱吸湿率有一个突然增大，纱线横处易产生横向浆斑，且随着经密的增加，浆液浓度的增大，横向浆斑也越明显，严重时还会造成浆斑疵布。更有甚者，此种横向的吸浆量增大后，再经烘房烘干，会有明显纱面上浆偏大现象，感观及手感均会觉得粗糙，甚至会破坏织物组织。横向浆斑易造成并绞、倒断头。1.2、块状浆斑浆液中的浆皮，浆块沾在纱线上经压榨之后形成分散性块状浆斑，块状浆斑有两种形式，一种是严重破坏织物组织规律的不规则的块状大小在3~4cm之间的，另一种是大小不等，直径约在1~10cm之间的块状浆斑。1.2.1、主要是了机后浆锅不彻底在第二次开车之前浆液粘附在浆锅四周鱼鳞管上形成浆块，第二种是开车过程中浆锅浆液循环不畅，四周或局部浆皮，这种不匀的浆块或浆皮，进入正常浆液后，不能与新鲜的浆液充分混合，再经压浆辊挤压后粘附在纱上形成局部上浆严重超标，烘干后严重影响分绞，织轴上形成纱、布上破坏组织。1.2.2、汽压不稳定，浆液温度过高，沸腾的浆液溅到经压浆之后的纱片上，溅到纱线上的浆块形成了浆斑。1.2.3、各种不规则浆斑1.3、不规则点状浆斑主要是开车过程中，浆锅汽开得过大，浆液沸腾，溅到纱面上形成点状不均的浆斑。1.4、不破坏织物组织的片状浆斑片状浆斑是由于局部浆液粘度不匀，经压浆辊挤压后上浆局部不匀，形成不匀的主要原因是浆锅鱼鳞管排汽不均匀或浆液供应过块，浆锅内浆液温度不一，形成粘度不匀。在织机上，浆斑处纱线相互粘结，在通过停经片绞棒时会断头，浆斑在成布上显现，则影响布面的清洁，美观和平整。

东莞市嘉庆针织机械厂专业生产服装附件的针织机械：扁带机、吓栏机、织领机、有规则提花机、翻针机等机器，以及机座、机板、大杆、天杆、山板、织针、电磁铁、电控等针织配件。全自动针织机的工艺特点：利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、电脑横机再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。全自动针织机的分类根据不同的全自动针织机，针织生产分纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。电脑横机每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而在经编针织物中则沿着经向配置。